塑膠製品廣泛應用於物質產品之包裝,製造過程中瑕疵的產生對產品品質及環境皆造成影響,故而檢測涉及多個方面,其目的皆是為了確保產品質量、安全性和符合規範。從外觀缺陷、尺寸、密封性檢查到標籤清晰度及印刷質量等,透過AOI(AI)視覺系統自動檢測,把關充填前後的瓶罐品質,有助於確保塑膠製品在使用過程中的安全性和可靠性,可有效節省成本,提升效率,降低廢料同時為環境保護盡一份力。

◼︎ 客戶需求

  • 瓶型眾多
  • 檢測速度及精度
  • 瑕疵比對檢測
  • 剔除控制系統

◼︎ 解決方案

  • 瓶型眾多,多元規劃
  • 按工件大小7-8秒2瓶,最小檢出單位0.1-0.3mm
  • 每種瑕疵單獨調整嚴謹度,瑕疵追蹤自動儲存並記錄
  • 全機電路控制、PLC等自動排除或提供異常訊號

◼︎ 客戶需求

  • 6種品項一機全檢
  • 檢測精速度、漏判及過檢率
  • 記憶功能
  • 事件監測及記錄
  • ◼︎ 解決方案

  • 設計產品共用指標,達成一機全檢
  • 2秒1杯,最小檢出單位0.08mm,漏判及誤判率0.15%以內
  • 檢測過之產品可儲存,無須重新設定
  • 智慧線上監測系統,自行發送通知、記錄並停止動作
  • ◼︎ 客戶需求

    • 三種樣品不同尺寸
    • 剔除控制系統
    • 瑕疵比對
    • 速度及精度

    ◼︎ 解決方案

    • 不同尺寸,以最大瓶尺寸規劃
    • 自動排除或提供異常訊號
    • 色差、形狀、異物等瑕疵,單獨調整嚴謹度,自動儲存並記錄
    • 每秒2瓶,最小檢出單位0.5mm
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